2020年9月8日12时许，一支火红的连铸坯载着使命，从7号连铸机出发了。原先需要被吊运至库存区域，等待钢坯车拉运至加热炉的它，这次直接被运送至直轧辊道，一路向前，经过自动测温仪和人工测温显示温度达标(≥980℃)，进入轧机进行轧制，最后进入冷床开始冷却……

这个102秒的过程，标志着首钢长治今年重点项目——直轧检修项目一次性热负荷试车成功，比原计划提前24小时。

在公司决战决胜后四月的关键时期，该项目先后在高棒南线、高棒及棒材线成功热负荷试车，极大地鼓舞了公司广大干部职工完成好全年任务的信心和决心。

项目介绍：提升钢轧工序工艺操作、管理水平、生产组织水平，实现“方坯连铸—直接轧制”的钢轧一体即铸坯热送直轧高效化生产流程。采用热送直轧工艺，可免去加热炉二次加热铸坯的环节，节省大量煤气，达到显著降低能耗和生产运营成本、创造可观经济效益的目的。

效益测算：直接经济效益(按阶段性开炉，直轧比例按90%，按年产量61.95万吨测算)约2542.53万元。安全环保效益，减少安全风险，管理操作流程简化，为实现本质化安全生产创造有利条件；减少 SO2、NOx、粉尘等污染排放。

此前，2019年12月，职代会报告明确“直轧项目在年底前取得实质性进展”；2020年4月，进行不停产土建施工及钢结构安装等；9月7日，轧钢厂棒材、高棒、高线三条线直轧单体试车成功；9月8日上午，7号连铸机直轧单体试车成功。

重点回顾：8月25日早6时，7号连铸机停机，直轧检修项目及6号转炉炉役、9号高炉定修等系列检修正式拉开帷幕；公司领导多次深入现场给参战人员打气鼓劲；成立项目指挥部，对整个项目过程中安全、质量、施工进度等方面工作全面负责；每天上午8:00，下午18:00点召开两次工程例会，对出现的问题进行协调解决，对进度缓慢事项进行督办，对后续工作进行安排；高线(南线)接高棒改造、850吨冷剪升级改造，9号高炉定修、6号转炉炉役检修等配套项目均超前完工……

期间，由设备处、炼钢厂、轧钢厂、采购中心、工建公司、南京净环热冶金工程有限公司、武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司等组成的参战队伍，不畏时间短、土建基础多、设备拆卸安装难度大及生产与施工交叉作业等不利因素，不惧夜以继日，攻坚克难，顶着骄阳烈日“钉”在现场，瞄准“交出满分答卷”，坚持“保安全保进度保质量”，检修现场发生了许多激励人、感动人、鼓舞人的故事。