近日，陕钢集团汉钢公司炼铁厂电仪工段以“查找提献”为契机，从小处着手，紧抓细节，在节能降耗上狠下功夫，在各个区域作业过程中自主实施电气设备改造提升，使技改与降耗齐头并进。

提升功率，节约用电成本。AV80风机是高炉生产中的关键设备，其额定功率32000KW是全公司最大的耗电设备，用电成本较高。为提高设备的利用率，减少线路损耗，改善供电质量，节约电费支出，降低吨铁成本。该工段结合现场实际，多次进行讨论分析，通过励磁优化调节后，最终实现将功率因素同比提升0.05。通过此次功率因素改造，大大提高输电安全性及设备利用率，年可节约用电成本300余万元。

电器改造，提高反映速率。1#高炉主皮带抱闸电机改造前使用热继电器作为连锁保护，该保护装置不能实时检测反映抱闸电机的运行情况，且热继电器保护动作不够灵敏有滞后现象，不能有效可靠的对设备进行连锁保护，易造成电机损坏或高炉主皮带停机，从而影响高炉正常生产。电仪工段在发现此问题后，立足实际，将热继电器改为电机综合保护器，改造后可实时监测运行状态，也可杜绝滞后现象，也能使连锁快速有效，可靠的保护设备。通过本次小改造，可大大提高主皮带电机日常运行效率，减少停机频次，据悉，电机高效运转，平均每班可多上80吨左右的原燃料。(薛耀新)