通钢公司炼钢事业部自我加压，理清思路，制定措施，压实责任，加大工作力度，在生产组织、产前确认、过程控制及节能降耗上下功夫，做到精心精细操作，确保生产、降本两不误。8月份，该事业部氮气较计划下降0.13元/吨；氩气较计划下降0.12元/吨；煤气较计划多回收0.33立方米/吨；发电较计划多发1.1千瓦时/吨，吨钢能源成本下降0.14元。

在生产组织上，各工序严格按“列车时刻表”组织，抓好提节奏工作，以“三炉对三机”生产模式为主，将转炉冶炼周期、精炼处理周期、连铸浇铸周期控制在35分钟以内，各工序实行互保，制定攻关措施，落实责任人，减少事故发生次数，以此降低生产成本。班产达不到50炉就开分析会，确保月产43万吨、铁耗810千克/吨目标实现。

在节约能源上，做好能源管控，降低用电量和峰谷比。方坯非品种钢一律直上，减少精炼炉电量，确保回吃渣比例提升，横拉速率达到90%以上，周转钢包的使用数量控制在14个，以降低炼钢线各项能源消耗。同时，将日修和补炉安排在用电高峰时期，减少高峰时间用电量，达到降低炼钢线的峰谷比目的。

在降本增效上，做好成本指标分解，各作业区把每一项成本指标分解到人头，包括各种工艺物料、备件、管理费用等，形成人人肩上扛指标、项项指标有人管的局面。继续开展以精炼、轧钢、浇注、转炉冶炼四大工序提出的攻关课题活动，在节约备品、备件费用上下功夫，开展外委转自营和修旧利废攻关，鼓励职工动脑筋、想办法，多提合理化建议，对废旧零部件进行修复再利用，力促目标实现。