今年1-7月份，焦化厂实现平均吨焦成本下降12.47元，为公司降低成本1756万元。特别是7月份，吨焦成本下降15.03元，降本力度创历史新纪录。

今年以来，焦化厂在降本创效工作中，把着力点放在精益生产、抓住关键上，把行业对标挖潜作为重中之重的工作来抓，选择影响绩效考核较大的吨焦煤耗和全焦成本作为主攻目标，采取分项实施，整体系统联动形成合力的方式开展攻关活动。

焦化厂通过整合全厂备煤、炼焦技术资源，形成整体合力，系统联动对标挖潜，全力开展吨焦煤耗攻关工作。其中通过降低水分比对差异率，提高配比准确率，降低炼焦煤耗，今年以来，煤耗同期相比降低10公斤/吨焦。

厂里还设立了优化配比课题组、进厂煤验收课题组、盘库课题组、生产指标优化课题组、干熄焦课题组、制造费用课题组，要求每周测算煤焦比。加大配煤工艺纪律检查和配煤准确率的抽查，提高了配比准确率，强化焦炉热工管理和指标，确保炉头温度，减少炉头焦。

该厂以干熄焦“全干熄、零放散”为目标，加强干熄焦生产管理，减少干熄焦故障，提高干熄焦率。今年以来，蒸汽利润42.5元/吨焦，同期相比提高8元/吨焦。

同时，厂里精心组织节能降耗工作，以降低煤气、电、新水、压缩空气消耗为中心，开展节能降耗挖潜工作，将吨焦能耗目标分解落实到车间、班组，形成绩效考核，每月定期评定。今年1-7月份，焦化厂煤气消耗143.89元/吨焦，同期相比降低3.62元/吨焦。

面对今年的炎热气候，焦化厂还重点开展炼焦平安度夏活动，对全厂设备设施进行集中维修整治，尤其是抓好相关机泵跑冒滴漏的专项整治，今年以来共整改设备缺陷328项。

设备的高效运行带来了生产的稳定顺行，所以吨焦成本的大幅下降，也同样得益于炼焦生产的平衡和平稳。