中间包连浇炉数是衡量连铸机质量控制水平和成本管理能力的一项重要指标，提高中间包连浇炉数对提升铸机生产能力显得尤为关键。

8月份以来，玉钢公司炼钢厂紧紧围绕公司“三维四级”对标降本任务目标，在中间包修砌质量、生产组织和工艺控制方面下足力气、勤补功课，1号板坯连铸机180×675mm断面12小时中间包连浇炉数成功突破32炉，创铸机10年以来生产最好水平。

为满足炼钢高产稳产要求，炼钢厂对中间包耐材质量进行严格的检查把关，要求外协承包单位对不符合质量要求的耐材不得使用，确保包衬修砌质量符合工艺要求。对中间包的烘烤制度及时修订完善，严格按照烘烤曲线对包衬进行烘烤，中间包质量显著提升。

在生产过程中，玉钢公司炼钢厂统筹安排，不断优化生产组织，狠抓现场标准化作业，进一步规范工艺操作流程，强化上下工序及岗位之间衔接，充分发挥连铸产能，最大限度提高铸机生产作业率。并对转炉、板坯连铸工艺参数控制、节奏要求进行细致梳理，控制好铸机生产节奏，确保炉机匹配，避免因连铸机待钢导致中间包钢水液面波动，造成中间包耐材异常浸蚀，有效地延长了中间包使用寿命，从而确保了转炉、板坯连铸协调生产。成功实现铸机拉速最高达到了1.47m/min,中包温度平均1548℃，保障了低温快注，为1号板坯连铸高水平生产180×675mm断面12小时中间包连浇炉数创历史新高奠定了坚实基础。